1、产业发展较快，近年建厂较多，多数为小企业较多防腐企业采用原木锯解，无配套干燥设施。原木锯解后至防腐处理前几乎无干燥过程，导致防腐木材的渗透度不达标。部分企业购买干燥的板材进行防腐处理除外。

2、多数防腐工厂使用CCA，后真空时间不足或无后真空，处理后CCA的滴液较严重，废液、滴液的收集系统及设施不全，工人的劳保措施不到位。

3、因为成本的原因，环保型防腐剂的使用比重较低，工厂的质量控制体系缺失，无药液计量及记录，无法计算木材的平均载药量。

4、防腐木材的质量控制及稳定性较差，送检的样品与实际生产的样品质量差距较大。防腐木材的利润较低，恶性竞争加剧，导致企主动降低质量要求及降低价格。

5、购买防腐木材的多为施工单位，并非最终用户，对质量问题漠然，仅关注材料成本。

6、生产单位或施工单位在招投标时较重视质量及信誉，工程款到位后，很少有后期维护过程及质量担保。

7、因人民币的升值，环保型防腐木材的出口量减少，特别是亚洲地区。

8、行业对企业的引导功能基本丧失，企业各自为政。

9、防腐木材的产业规模较小，但标准制定框架混，交叉重复严重，国家标准主管部门的监管功能有待加强。

鉴于目前的状况，鼓励企业建立品牌意识，对产品质量进行整顿迫在眉睫。此关系到行业的生死存亡。中国木材保护工业协会下属防腐木材及制品分会于2020年8月在靖江召开行业会议，研讨商议发展高质量防腐木材的对策。与会代表一致认为坚持底线，严格按照标准生产，把木材防腐加工行业引入正规。